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酸铜光亮剂德系990组合
酸铜光亮剂德系990组合
    • 零售价:A剂 53元/公斤

    • 批发价:A剂 35元/公斤

    • 零售价:B剂 48元/公斤

    • 批发价:B剂 22元/公斤

    • 零售价:MU剂 45元/公斤

    • 批发价:MU剂 20元/公斤

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商品详情

    一、酸铜光亮剂德系990的优点:
 
    1、镀液控制容易,镀层填平特佳。
    2、镀层不容易产生针孔,内应力低,延展性强。
    3、镀液稳定性极高,电镀表层清澈闪亮,消除起雾问题。
    4、杂质容忍性极高,镀液寿命特长。
    5、适合比较复杂的小五金件。
    6、用了万鑫酸铜光亮剂的产品效果


 





 
   
   
   二、镀液组成及操作条件:
 
    料及操作条件范围标准开缸份量
    硫酸铜160~220克/升200克/升
    纯硫酸50~70克/升60克/升
    氯离子40~120ppm80ppm
    开缸剂910-MU4.0~6.0毫升/升5毫升/升
    填平剂910-A0.4~0.6毫升/升0.5毫升/升
    光亮剂910-B0.2~0.5毫升/升0.4毫升/升
    温度18~35℃25℃
    阴极电流密度1-8安培/平方分米3-5安培/平方分米
    阳极电流密度0.5-3.0安培/平方分米0.5-3.0安培/平方分米
    阴极磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕磷铜〔磷含量为0.03-0.06%〕
    搅拌方法空气及阴极摇摆空气搅拌
 
    三、配制镀液:
 
    1、注入适量的水于代用缸磷铜〔或备用槽中〕,加热到40~50℃。所用的水的氯离子含量应低于70ppm。
    2、加入所需的硫酸铜,搅拌直完全溶解。
    3、加入2-5克/升活性碳粉,搅拌最少一小时。
    4、用过滤泵,把溶液滤入清澈的电镀槽内,加水至接近水位。
    5、慢慢加入所需的纯硫酸,此时会产生大量热能,故需强力搅拌,慢慢添加,保持温度不超过60℃(注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上保护衣物,及戴上手套,眼罩,以确保安全)。
    6、把镀液冷却到25℃。
    7、分析镀液中氯离子含量,如不足应加入适量的盐酸,使氯离子含量达至标准。
    8、按操作说明加入适量的910添加剂并搅拌均匀,在正常操作条件下,把镀液弱电解
    3-5小时,便可正式生产。
 
    四、原料的功用:
 
    硫酸铜硫酸铜提供铜离子,以使在工件表面上还原成铜镀层。镀液中铜含量过低,容易在离电位区造成烧焦现象。相反,铜含量过高时,硫酸铜有可能结晶析出,引致阳极化。
    硫酸能提高镀液的导电性能。硫酸含量不足时,镀槽电压升高,镀层较易烧焦。硫酸太多时,阳极可能会被钝化。
    氯离子以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、细致的镀层。如氯离子含量过低,镀层容易在高、低电位区出现凹凸起伏的条纹,及在低电位区有雾状镀层。如氯离子含量过高时,镀层的光亮及填平会被削弱,而阳极表面就会生成氯化铜,形成一层灰白色薄膜,导致阳极钝化。
    开缸剂910-MU开缸剂不足时,会令镀层的高、中电位区出现凹凸起伏的条纹;
    开缸剂过多时,对镀层明显影响。
    开缸剂910-A910-A含量过低时,整个电流密度的填平会下降;
    910-A含量过多时,低电流密度没有填平,与其他位置的镀层有明显分界,但极光亮。
    光亮剂910-B910-B含量不足时,镀层极易烧焦;
    910-B含量过多时,会引致低电位区亮度差,分散减弱。
 
    五、光亮剂消耗量

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