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硫酸盐镀铜操作方法
发布时间: 2020-10-12文章分类:电镀技术服务编辑作者: 张丽娜点击:
[导读]:
⑴工件镀前须进行彻底的预处理。 ⑵钢铁件在进入硫酸盐镀铜槽之前,须先经过氰化镀铜。 ⑶经氰化镀铜后的工件在硫酸含量较高(40~70g/L)的槽内镀铜时,为防止氰化镀铜层在硫酸
  ⑴工件镀前须进行彻底的预处理。
硫酸盐镀铜操作方法
  ⑵钢铁件在进入硫酸盐镀铜槽之前,须先经过氰化镀铜。
  ⑶经氰化镀铜后的工件在硫酸含量较高(40~70g/L)的槽内镀铜时,为防止氰化镀铜层在硫酸盐镀铜液中溶解,应特别注意在工件入槽后,立即开启电源,并检查导电是否良好。检查方法是:一是观察工件颜色,入槽导电5分钟后取出工件,观看镀层,若从暗红色转入玫瑰红色即为导电良好;二是观察电流升降情况,电源开启后,调整电流开关,电流随着上升而且很平稳,未发现指针跳跃现象,即为导电良好。另外,较好的方法是带电入槽,即工件入槽前将电源打开,让工件落入渡时,接通电源,开始电镀,这样能迅速在工件上覆盖一层铜层,可不担心氰化镀铜层溶解。
  ⑷硫酸盐镀铜,电流效率高达95%~100%,沉积速度快,注意多检查几次工件镀层。发现有烧焦或海绵状镀层,立即取出工件,放入水中清洗,用细砂纸打磨掉疏松粗糙的镀层,清洗后再放入镀槽继续电镀。打磨要轻,不要磨掉底镀层。同时,在放入镀槽时,先在镀液中稍停一下再挂入导杆。因为铜层在空气中极易氧化,先不通电,让极薄的氧化铜层在硫酸盐镀铜中溶解掉,然后接通电源继续电镀,这样才能获得结合牢靠的镀铜层。
  ⑸作为一般镀铜(防渗碳镀铜除外),镀铜后应立即进行钝化处理,热水烫干,这样能延缓铜镀层的氧化时间,给工序间的街接带来方便。

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