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亮酸性镀铜镀层粗糙和毛刺故障的处理方法
发布时间: 2020-06-23文章分类:常见问题编辑作者: 张丽娜点击:
[导读]:
(1) 镀液中硫酸铜浓度过高或过低 处理方法:分析调整硫酸铜(150~220 g/L)与硫酸(50~70 g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸
  (1) 镀液中硫酸铜浓度过高或过低  处理方法:分析调整硫酸铜(150~220 g/L)与硫酸(50~70 g/L)质量浓度之比,一般为3:1。硫酸铜的质量浓度过高,尤其是冬季,电极上、槽壁上会析出硫酸铜结晶,镀层产生毛刺;过低,则镀层粗糙。
亮酸性镀铜镀层粗糙和毛刺故障的处理方法
  (2) 阳极含磷量不足或过多  处理方法:检验阳极的含磷量。其磷的质量分数应在0.04%~0.07%范围内。若磷的质量分数低于0.02%时,形成的膜难以阻止一价铜离子的产生,而使镀液中铜粉增多;若磷的质量分数超过0.1%时,影响铜阳极的溶解,使镀液中二价铜离子的含量下降,并生成大量阳极泥。平时要使用聚丙烯阳极袋,最好经过拉毛处理的,防止阳极泥污染镀液而造成镀层粗糙和毛刺。
  (3) 镀液中混进了固体微粒或硫酸铜原料中有不溶性物质  处理方法:过滤溶液,如倒缸后仍引起毛刺,应检查过滤机、阳极袋。检查硫酸铜中有无不溶性物质,可将硫酸铜原料溶解于水中,如呈混浊状,说明有不溶物质,应改用高纯度优质硫酸铜。平时镀液最好采用连续过滤,既能消除一价铜,又能将悬浮物滤掉。如在过滤机里加入少量大颗粒活性炭,还能把镀液中有机物一并除去,使镀液更清洁。
  (4) 镀液中氯离子含量过高  处理方法:去除多余氯离子的方法很多,如锌粉法、银盐沉淀及去氯剂处理。建议采用比较经济的稀释法,即根据分析氯离子的含量,先取出部分镀液,然后加水稀释,再补充硫酸铜、硫酸和光亮剂至工艺范围。平时要采取各种措施,防止镀液中氯离子的积累。一般氯离子控制在20~80 mg/L,也有控制在50~120 mg/L,视镀层质量而定。
  (5) 氰化物镀铜打底的镀层上出现粗糙或毛刺  处理方法:检查氰化物镀铜后的工件表面,如有毛刺,过滤氰化物镀铜液。
  (6) 微粒从压缩空气搅拌中混入  处理方法:检查,并清洗送风机、管道、空气过滤器。
  (7) 镀液中有铜粉或一价铜  处理方法:加双氧水
  (8) 电流过大  处理方法:调整电流
  (9) 导电不良  处理方法:改善导电性能
  (10) 添加剂不足  处理方法:补加添加剂
  (11) 阳极质量不好  处理方法:改善阳极板
  (12)  Fe离子干扰 处理方法:电解、过滤

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