欢迎进入佛山市万鑫电镀批发官网!

电镀添加剂批发找万鑫 没有中间商赚差价

全国服务热线:

17721087307
您的当前位置: 主页 > 万鑫资讯 > 常见问题 >
焦磷酸盐镀铜镀层粗糙、毛刺和结瘤解决
发布时间: 2020-06-17文章分类:常见问题编辑作者: admin点击:
[导读]:
焦磷酸盐镀铜镀层粗糙、毛刺和结瘤 基体金属或预镀层粗糙,镀液中有铜粉或其他固体悬浮粒子,镀液中有机杂质过多,铅等异金属杂质过多或被CN一沾污,镀液pH过高,温度偏高,电
 
    焦磷酸盐镀铜镀层粗糙、毛刺和结瘤
 
    基体金属或预镀层粗糙,镀液中有“铜粉”或其他固体悬浮粒子,镀液中有机杂质过多,铅等异金属杂质过多或被CN一沾污,镀液pH过高,温度偏高,电流密度过大,阳极溶解不正常,铜含量过高或焦磷酸钾含量过低等都会引起镀层粗糙、毛刺和结瘤。
    分析这类故障时,首先应确定故障的起源,用良好的前处理和良好的预镀后直接进行焦磷酸盐镀铜,或者用铜零件(或铜片)经手工擦刷除油和活化后直接进行焦磷酸盐镀铜。假使这样试验所得的镀层不粗糙,那么粗糙起源于镀前,否则就起源于镀铜液中。
 
    假使经过试验,确定故障起源于镀铜液中,那么最好进行烧杯试验。先取1L镀液,不经任何处理做一块样板,作为空白对比,在这块样板上,一定要能观察到镀层粗糙的现象,然后用不同的方法处理镀液后做试验。例如:单纯地过滤镀液后做试验,看看粗糙是否是镀液中悬浮的固体微粒造成的;将镀液用双氧水处理,试验粗糙是否是由CN一引起的;用双氧水一活性炭处理镀液,观察粗糙是否是由有机杂质的影响等。反复试验,就可以找出镀层粗糙的原因,从而就可以针对性地处理
 
    镀液,排除故障。
 
    下述几种情况都会引起镀层粗糙和毛刺。①基体金属粗糙。应改善抛光和研磨工序的质量。
 
    ②清洗不良。避免使用有硅酸盐的清洗剂,如水玻璃之类物质,其水洗性不好。零件表面留有硅酸盐后,遇酸后易变成不溶于水的另一种物质,更不易清洗,往往引起镀层粗糙,严重时影响结合力。
 
    ③预镀液不干净,预镀层已经粗糙。
 
    ④添加物料不慎。没有完全溶解,或溶解时因搅拌沉渣浮现,未经充分沉淀就进行电镀。加料前,应将所加材料在另一容器内先溶解完毕,然后加入镀液,并搅拌均匀。
 
    ⑤擦洗导电棒或挂钩时不注意,有腐蚀物落入槽内。电镀中切勿用研磨材料来擦洗接触点,否则镀层很易产生粗糙、毛刺现象。
 
    ⑥氨的浓度偏低。氨的浓度过低后,阳极会出现疏松的薄膜,这些疏松的薄膜进入镀液就会使镀层发生粗糙。处理时,可增加氨的浓度直到阳极表面不存在疏松的薄膜。
 
    ⑦工艺条件控制不当。例如温度偏高,电流密度过大,或阳极板的阳极套破损,造成阳极泥渣进入镀液,或镀液中有悬浮物,镀液浑浊等。为此,要控制好温度、电流密度,同时控制阳极与阴极的面积之比为2:1,并控制DK<1A/dm2,以避免引起阳极钝化,产生“铜粉”。加强管理及时更新阳极护套,避免护套破漏造成不应有的疵病。
 
    ⑧阳极溶解不正常,“铜粉”较多。焦磷酸镀铜工艺由于阴极效率较高,如阳极溶解不正常,镀液中Cu2+的浓度就会迅速下降,阳极表面出现“铜粉”,以致造成镀液浑浊,镀层毛刺。为了帮助阳极溶解正常,设计镀液组成时,多主张采用偏高量的K4P2O7,同时加入柠檬酸盐。有时生产中即使各组成成分正常,阳极溶解依然不正常,仍然有“铜粉”的产生,甚至增大面积也未能奏效。那是什么原因呢?多年实践告诉人们,产生该故障的原因除与阳极面积控制不当(面积过小)有关外,还与阴、阳极间的槽端电压控制不当有关。上海自行车厂通过长期摸索,认为:既要控制阳极面积,又要使两极之间的槽端电压控制在2~5V(最好是2.5V)就可以顺利地解决阳极不正常溶解的问题,甚至为了防止阳极溶解过快,还不得不减少焦磷酸钾、柠檬酸盐含量来解决。
 
    ⑨在生产过程中,有时因产生“铜粉”而使镀层粗糙。“铜粉”的产生除了前面所讲的原因之外,还因为铁制品预镀(或浸镀)方法不好,尚有裸露的铁表面,尤其是深凹部分更易引起“铜粉”的产生,这是由于二价铜被铁还原所致。
 
    2Cu2++Fe——2Cu++Fe2+
 
    2Cu++20H-一—2CuOH——Cu20+H20
 
    当发现“铜粉”后,可加入双氧水使其溶解,被氧化成Cu2+后,即被P2O74-络合:2Cu++H2O2+2H+一2Cu++2H20Cu2++2P2074-一一[Cu(P207)2]6一
 
    此外,若使用空气搅拌镀液,不仅能提高电流密度,而且对阳极的正常溶解和减少“铜粉”的出现都有很大的帮助。

声名:本文源自万鑫电镀批发官网网络采集,如本站文章和转稿涉及版权等问题,请作者及时联系本站,我们会尽快处理。

标签:酸铜光亮剂电镀铜镀铜添加剂

Copyright © 2018 佛山市万鑫科技有限公司:专注电镀铜、电镀镍,电镀添加剂、电镀光亮剂批发,厂家直销 — 没有中间商赚差价

公司地址:佛山市南海区狮山镇罗村孝贤路2号1栋937号 粤ICP备20050705号-1